A Cup Grinding Wheel egy speciális elektromos csiszolószerszám, amelynek kerete egy acéltál{0}}formájú. Szinterezési vagy keményforrasztási eljárások során szintetikus gyémántrészecskéket kötnek az alap felületén lévő csomókhoz. Kifejezetten nagy-keménységű rideg anyagok, például beton, gránit és tűzálló anyagok gyors csiszolására, szintezésére és letörésére tervezték.
1. Alapszerkezet: Miért hívják „kupa”-nak?
A csészecsiszoló tárcsa két részből áll, a formája határozza meg a funkcióját.
Alaptest. A tálcsiszoló alapteste edényszerű-formájú, általában acélból vagy alumíniumból készül. Az acél talpak nagy szilárdságot nyújtanak, míg az alumínium alapok csökkentik a működési zajt, mivel a rezgési frekvenciától jelentősen eltérő sajátfrekvenciájuk miatt.
Vágófej. Ez a „csomónak” is nevezett alkatrész az alaptest homlokfelületéhez kapcsolódik, és a tényleges csiszolóélt alkotja. A tervek között szerepel egy-soros, két-soros, hullámos és L-alakú konfiguráció. A dupla-soros fejek nagyobb tartósságot, a hullámosított fejek gyorsabb forgácseltávolítást tesznek lehetővé, míg az L-alakú fejek optimalizálják a beágyazási teljesítményt a nagy-keménységű anyagokhoz.
2. Gyártási folyamatok: A két fő technikai megközelítés versengése
Hogyan van szilárdan rögzítve a csészecsiszoló korong vágófeje az alapfelülethez? Jelenleg két fő eljárás létezik: szinterezés és keményforrasztás. Ez a két technika a mai táldaráló gyártás két fő műszaki megközelítését is képviseli, jelentősen eltérő teljesítményjellemzőkkel rendelkező termékeket eredményezve.
Szinterezési módszer. Az alapelv a gyémánt- és fémporok összekeveréséből áll, amelyeket azután egyetlen magas-hőmérsékletű (850-920 fokos) eljárással az aljzatra préselnek és szintereznek. A szinterezéssel előállított csészecsiszolókorongok fő jellemzője a több-rétegű szerkezet. Amikor a külső réteg elhasználódik, a belső gyémántrétegek továbbra is szabaddá válnak, ami kivételesen hosszú élettartamot és kiváló önélező{8}}tulajdonságokat eredményez. Általában nagy léptékű, folyamatos műveleteknél alkalmazzák, mint például padlócsiszoló gépek és automata élcsiszoló sorok.
Forrasztási módszer. Az alapelv az ezüst-alapú vagy réz-alapú keményforrasztó ötvözetek használata, amelyeket nagy-frekvenciás indukciós vagy vákuumkemencékben hevítenek, hogy kémiai kohászati kötést hozzanak létre a határfelületen. A keményforrasztással előállított csészecsiszolókorong fő jellemzője az egyrétegű{5}}szerkezet. Rendkívül nagy kötési szilárdságot mutatnak, a gyémánt expozíció eléri a 70%-80%-ot, ami kivételes élességet és bőséges forgácstávolságot biztosít. Jellemzően nagy{11}}hatékonyságú, nagy teherbírású köszörülésre használják kivételes termelékenységet igénylő alkalmazásokban.
A szinterezés és a keményforrasztás összehasonlítása: a szinterezés során „a gyémántokat egy mátrix kapszulázza”, és az egyik réteg lecsiszolása után egymást követő rétegek maradnak vissza; a keményforrasztás magában foglalja a „töltőanyag-kötő gyémántokat”, ahol minden gyémánt nagyrészt szabaddá válik. Ez gyors vágást tesz lehetővé, de egyetlen-felhasználható alkatrészt eredményez.
